船用螺桿泵使用中注意事項及其特點: (一)船用螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,溫度不得超過80C。
(二)向船用螺桿泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(三)擰下船用螺桿泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(四)關好船用螺桿泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(五)點動船用螺桿泵電機,試看電機轉向是否正確。
(六)開動船用螺桿泵電機,當船用螺桿泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(七)盡量控制船用螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以船用螺桿泵在效率點運轉,才能獲得最大的節(jié)能效果。
(八)如發(fā)現船用螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(九)船用螺桿泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
(十)檢查船用螺桿泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動船用螺桿泵,試看船用螺桿泵是否靈活。
(十一)定期檢查船用螺桿泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
(十二)船用螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,防止凍裂。
(十三)船用螺桿泵停用,需將船用螺桿泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
(十四)船用螺桿泵在工作個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(十五)經常調整船用螺桿泵填料壓蓋,填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。http://www.tebeng.com/CaiGou/cylgb-05.html
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三螺桿泵包括3G通用型,3GC船用型及特殊型。三螺桿泵是轉子式窖泵,由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合,得以在三螺桿泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,并使所輸送液體逐漸升壓,從而形成一個連續(xù),平穩(wěn),軸向移動的壓力液體。 三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100OE(3.0~760cst),含高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送. 流量范圍:0.2~590m3/h最高工作壓力100bar,最高溫度150℃ |
1、三螺桿泵輸送介質為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動。 2、三螺桿泵振動小,噪音低。 3、三螺桿泵壓力高、效率高。 4、三螺桿泵結構簡單、拆裝方便。 5、三螺桿泵體積小,重量輕。 6、三螺桿泵磨損輕微,壽命長。 7、三螺桿泵廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。 8、三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其他類似油的潤滑性液體。 9、三螺桿泵在工業(yè)領域作潤滑泵,在液壓系統(tǒng)中作液壓泵,在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵;在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵。 流量范圍0.2~600m3/n最高工作壓力可達6.3MPa。 |
一般采用機械密封。三螺桿泵通過爪型聯軸器由電動機驅動。從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉。 |
主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA 泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500 3G系列三螺桿泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。 |
|
型號 | 排出壓力 P MPa | 流量 Q | 轉速 n r/min | 必需汽 蝕余量 r m | 效率 η % | 電動機 | ||
m3/h | L/min | 功率kw | 型號 | |||||
25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 | |||
1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 | |
2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 | |||
30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 | |||
1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 | |
2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 | |||
36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 | |||
1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 | |
2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 | |||
42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 | |||
1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 | |
2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 | |||
45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 | |||
1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 | |
2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 | |||
60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 | |||
1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 | |
2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 | |||
70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 | |||
1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 | |||
70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 | |||
80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 | |||
1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 | |||
80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 | |||
100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 | |||
1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 | |||
100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 | |||
S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 | |||
2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 | |||
S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 | |||
2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
型 號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 吸程(m) | 進出口徑 (mm) | 轉速(r/min) | 配用電機(kw) | 工作壓力(kg/cm2) |
I-1B1寸 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
100 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 5 | ||
I-1B1.5寸 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
120 | 3 | 40 | 960 | 4 | 8 | ||
I-1B2寸 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
120 | 3 | 50 | 960 | 5.5 | 8 | ||
I-1B2.5寸 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
120 | 3 | 65 | 960 | 7.5 | 6 | ||
I-1B3寸 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
120 | 3 | 75 | 960 | 11 | 6 | ||
I-1B4寸 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 60 | 3 | 150 | 960 | 11 | 6 |
1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.3、外置軸承結構,采用獨立潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質。4、采用同步齒輪驅動,二轉子之間不接觸,即使短時間空轉也無妨。5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。7、雙吸式結構,轉子上沒有軸向力。8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
● 性能范圍1、工作壓力4.0MPa 2、流量范圍 1~1000m3/h 3、溫度范圍-20~120℃4、介質粘度 1~3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大,泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量,為泵能在較率下工作,在試驗不充分時,建議按下列粘度條件選擇轉速:介質粘度cSt <400 轉速r/min 1500;介質粘度cSt 400 ~1200 轉速r/min 1000;介質粘度cSt 1200~3600 轉速r/min 750. 對于粘度更高的介質,所應選用的轉速和驅動電機功率,請與制造廠聯系
型號:RL136475自吸式螺桿濃漿化工泵 | 型號:RL136477G型單螺桿泵 7.5kw不銹鋼自吸螺桿泵 | 型號:RL136478I-1B1.5寸濃漿泵 |
【I-1B系列濃漿泵】產品簡介:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。
【I-1B系列濃漿泵】型號意義:
【I-1B系列濃漿泵】技術參數:
流量:1.5-38m3/h;揚程:30-80m;功率:1.1-15kw;轉速:960r/min;溫度:0-100℃; 口徑:25-150mm。
【I-1B系列濃漿泵】產品特點:
I-1B系列濃漿泵廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。3.濃漿泵排出壓力與轉速無關,低流量也可保持高的排出壓力。4.濃漿泵流量與轉速成正比,通過變速機構或高速電機可實現流量調節(jié)。5.濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。6.濃漿泵運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。7.濃漿泵結構簡單、拆裝、維修方便。螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
【I-1B系列濃漿泵】結構材質形式:
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機,齒輪減速機
欄目頁面:http://www.runlian365.com/chanpin/9571.html濃漿自吸泵來源網址:http://www.runlian365.com/chanpin/did-136475-pid-9571.html自吸式螺桿濃漿化工泵型號:RL136477G型單螺桿泵 7.5kw不銹鋼自吸螺桿泵【G型單螺桿泵】主要用途
①環(huán)境保護:工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器,板框壓濾機等設備。②船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送。③石油工業(yè):輸送原油。近年來,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物,煤田里的煤田氣和水的混合物,從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期,使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
④醫(yī)藥、日化:各種粘調漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。⑤食品罐頭業(yè):各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。⑥釀造業(yè):各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關固態(tài)物的粘液等。⑦建筑工業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經糊狀體的噴涂與輸送。⑧采礦工業(yè):礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。⑨化學工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
⑩印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿,短纖維漿料的輸送。
欄目頁面:http://www.runlian365.com/chanpin/9571.html濃漿自吸泵來源網址:http://www.runlian365.com/chanpin/did-136477-pid-9571.htmlG型單螺桿泵 7.5kw不銹鋼自吸螺桿泵型號:RL136478I-1B1.5寸濃漿泵一、供應I-1B1.5寸濃漿泵 自吸濃漿泵 中濃漿泵 高壓濃漿泵產品概述:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。
二、供應I-1B1.5寸濃漿泵 自吸濃漿泵 中濃漿泵 高壓濃漿泵產品特點:
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3. 排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節(jié)。
5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
7. 運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8. 結構簡單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
欄目頁面:http://www.runlian365.com/chanpin/9571.html濃漿自吸泵來源網址:http://www.runlian365.com/chanpin/did-136478-pid-9571.htmlI-1B1.5寸濃漿泵溫馨提示:潤聯為您提供產品的詳細產品價格、產品圖片等產品介紹信息,您可以直接聯系廠家獲取產品的具體資料,聯系時請說明是在潤聯看到的,并告知型號
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產品概況:
G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵,屬轉子式容積泵,由于這種泵對介質的適應性強,流動平穩(wěn),壓力脈動小,自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。我廠對國外生產的單螺桿泵及國內同行業(yè)的產品,作了分析與研究,博取眾長,對自已的產品進行不斷的改革創(chuàng)。目前我單位的產品已自成一體系,零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。揚程為60-120m,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。
G型單螺桿泵產品優(yōu)點
螺桿泵與其他泵類的優(yōu)勢比較1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門,流量是穩(wěn)定的線性流動;2、與柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;3、與隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆;蚶w維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質;4、與齒輪油泵相比,螺桿泵可輸送高粘度的物質;5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
G系列單螺桿泵選型參數:
固定轉速時的性能參數:
壓力 (Mpa) | 允許 高轉數 (r/min) | 電機 功率 (kw) | 必需汽 蝕余量 (m) | 進口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數:
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級,由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | |
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |