DSYW-650鹽霧試驗機
產(chǎn)品名稱:鹽霧試驗機
產(chǎn)品簡介:1、本公司生產(chǎn)的:"鹽霧試驗機 " 整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象。
2、 塔式噴霧系統(tǒng)，并裝有鹽液過濾系統(tǒng)，無結(jié)晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整。
3、 箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況。
4、 箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。
5、 線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置。
鹽霧試驗機的腐蝕危害
供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱，噴水鹽霧試驗機大量銷售
供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱，噴水鹽霧試驗機大量銷售性能特點
鹽霧腐蝕試驗箱性能指標| 溫度范圍 | 室溫～55℃ |
| 溫度均勻度 | ≤±2℃ |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 鹽霧沉降量 | 1~2ml / 80cm2 · h |
| 噴霧方式 | 連續(xù)、周期任選（訂貨時說明） |
| 試驗定時 | 1～999（S、M、H）可調(diào) |
供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱，噴水鹽霧試驗機大量銷售產(chǎn)品資料
鹽霧腐蝕試驗箱產(chǎn)品概述 鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。 （1） 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。 。2） 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱，噴水鹽霧試驗機大量銷售主要優(yōu)點 。3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱，噴水鹽霧試驗機大量銷售參數(shù)規(guī)格
鹽霧腐蝕試驗箱選型| 型號 | 150 | 250 | 750 | 010 | 020 |
| 工作室尺寸 D×W×H | 450×600×450 | 600×900×500 | 750×1100×550 | 850×1300×600 | 900×2000×600 |
| 外形尺寸 D×W×H | 743×1070×1030 | 893×1370×1080 | 1043×1570×1130 | 1143×1770×1180 | 1193×2470×1180 |
| 總功率 | 1.3KW(220V) | 1.5KW(220V) | 1.8KW(220V) | 3.3KW(380V) | 4.8KW(380V) |
| 凈重 | 60kg | 95kg | 110kg | 190kg | 320kg |
HT/YWX -150天津鹽霧試驗箱
鹽霧試驗機
本鹽霧試驗機是我公司為了適應根據(jù)國內(nèi)外不同的鹽霧試驗的要求而專門開發(fā)的一款設(shè)備。這款設(shè)備首先從箱體材料上進行了重大突破，改變了以往用PVC板和玻璃鋼制作的箱體，而是改用具有耐高溫，光潔度高的改良型PP板（聚丙烯）制作的，因此具有性能優(yōu)良，耐高溫、不易變形、外觀美觀等優(yōu)點；
其次從控制系統(tǒng)上也做了很大改進，采用性能優(yōu)越的多功能控制器，功能聚集在一個觸摸屏顯示屏上，各種運行狀態(tài)很直觀的顯示在液晶屏上。電器元器件均采用國內(nèi)外知名品牌的執(zhí)行件，大大優(yōu)化了設(shè)備的總體性能。
該設(shè)備可以分別中性鹽霧試驗、CASS試驗等各種試驗方法，具有連續(xù)噴霧和間隙噴霧的功能。
| 1.1. 溫度范圍
| 試驗箱：+35℃(室溫+5℃) ～ +60℃ 飽和筒：常溫+10～+70℃ |
| 1.2. 溫度均勻度： | ≤±2℃ |
| 1.3. 溫度波動度： | ±0.5℃ |
| 1.4. 鹽霧沉降量： | 1 ~ 2ml/80cm2/h（時間＞16H） |
| 1.5. 濕度范圍： | ≥95%R·H |
| 1.6. 噴霧方式: | 氣流式，具有連續(xù)噴霧或間接噴霧的功能,兩組噴霧系統(tǒng)保證了箱內(nèi)噴霧的均勻性 |
| 1.7. 排霧功能： | 噴霧結(jié)束后可在試驗箱內(nèi)噴灑高壓氣體, 通過壓差的原理將試驗箱內(nèi)的鹽霧排出箱體 |
DL07-F-60鹽霧試驗機,鹽霧機出租
主要技術(shù)參數(shù)：
■ 內(nèi)外殼體均采用進口PVC硬質(zhì)塑料板制成，耐腐蝕、抗老化、易清潔、無泄露現(xiàn)象。■ 塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整。■ PVC蓋可隨時清楚看到箱內(nèi)的測試物品和噴霧狀況。■ 采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。■ 線路控制板及其它元器件均固定于便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋板，不僅美觀，而且方便維護。
■ 高精度P．I．D控溫儀，誤差為±0．1℃。國產(chǎn)表（標配）、富士表、Howeywell（選配）。■ 連續(xù)或周期噴霧任選。■ 所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置，配電箱用耐火樹脂制造。■ 雙重超溫保護，使用安全可靠。
■ 無結(jié)晶玻璃噴嘴
志幸ZX-60A鹽霧試驗機
志幸ZX-60A鹽霧試驗機產(chǎn)資料應用域：鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)的質(zhì)量。
、型號及名稱: 志幸ZX-60A鹽霧試驗機
二、志幸ZX-60A鹽霧試驗機參數(shù)規(guī)格
內(nèi)箱尺寸：600×450×400mm ( W * D * H)
外箱尺寸：710×560×560mm ( W * D * H)
電 源：單相220V 2KW 50H
三、志幸ZX-60A鹽霧試驗機技術(shù)依據(jù)
依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數(shù)操作設(shè)定
| A. | 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS | |
| 1. | 試驗室： | 35℃ ± 1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
| 2. | 飽和空氣桶： | 47℃ ± 1℃ |
| B. | 耐腐蝕試驗：CASS | |
| 1. | 試驗室： | 50℃±1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
| 2. | 飽和空氣桶： | 63℃ ± 1℃ |
四、機體結(jié)構(gòu)
| 1. | 使用材料 |
| a. | 試驗機箱體采用淺灰色耐沖擊PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。（臺灣南亞）。邊部環(huán)繞立體加強厚度10mm，結(jié)構(gòu)牢固。 |
| b. | 試驗室蓋密封采用PVC耐衝擊板，厚度5mm，高溫使用不歪曲變形。邊緣內(nèi)外雙層加厚，防止因長期高溫產(chǎn)生歪曲變形。厚度15mm |
| c. | 隱藏體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便。 |
| d. | 飽和空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳（臺灣臺展電熱） |
| e. | 試樣放置臺采用8mm耐溫ABS板制成, 承重能力強，試驗樣架采用平面分度式，任意調(diào)整角度，四面落霧均勻，受霧完全致，測試結(jié)果準確，試驗樣放置數(shù)量多。（可根據(jù)客戶產(chǎn)要求訂做） |
| 2. | 噴霧系統(tǒng) |
| a. | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標準 |
| b. | 噴嘴：采用特殊玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴霧量之大小及噴出角度 |
| c. | 噴霧量1～2ml/h可調(diào)（ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量）。計量筒采用內(nèi)嵌式安裝，外形美觀整齊，觀察方便，減少儀器安裝空間 |
| d. | 噴霧方式:連續(xù)式噴霧 |
| 3. | 空氣供應系統(tǒng) |
| a. | 段為大略調(diào)整2Kg/cm2，進口空氣過濾器附有排水功能 |
| b. | 二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表, 顯示精密準確 |
| 4. | 加熱系統(tǒng) |
| a. | 采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命 |
| 5. | 控制系統(tǒng) |
| a. | 試驗室、壓力桶都采用液晶型雙數(shù)字符溫度控制器,具有微電腦自動演算功能,控制誤差±1.0℃(日本匯邦 2支)。線路板經(jīng)防潮防腐蝕處理，精度高，壽命長 |
| b. | 試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0～120℃（意大利EGO 1支） |
| c. | 液晶數(shù)顯時間控制器、停電記憶功能0.1S～999hr(日本OMRON 1支) |
| d. | 積時器0～99999hr（意大利VEMER 1支） |
| e. | 繼電器（日本OMRON 1組） |
| f. | 翹板帶燈式開關(guān)，可連續(xù)工作25000次 |
五、志幸ZX-60A鹽霧試驗機注意事項
| 1. | 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置亮燈顯示. |
| 2. | 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置亮燈顯示. |
| 3. | 試藥（鹽水）水位低時，安全警示燈裝置亮燈顯示并報警提示 |
| 4. | 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障 |
六、志幸ZX-60A鹽霧試驗機加水系統(tǒng)
采用自動、手動兩種加水系統(tǒng)，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器
七、志幸ZX-60A鹽霧試驗機除霧系統(tǒng)
試驗過程及停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器
八、 服務(wù)承諾 整機提供12個月免費保修，終生維護（人為原因及不可抗力因素除外）
MTS-60型 鹽霧試驗機
1 MTS-60型 鹽霧試驗機.目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前，試樣充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果記錄。 試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降或二級，很輕微者降，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設(shè)備2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續(xù)霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品進行外觀檢查，以及按有關(guān)標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關(guān)標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關(guān)標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標準規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規(guī)定：a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.檢測
sn-60鹽霧試驗機生產(chǎn)廠家
| 依據(jù)標準 | SN-60 | SN-90 | SN-120 | SN-160 | SN-200 |
| 試驗室內(nèi)箱尺寸 (長X寬X高cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 | 160x100x60 | 200x100x60 |
| 試驗室外箱尺寸 (長X寬X高cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
| 試驗室溫度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS50℃±1℃ | ||||
| 壓力桶溫度 | NSS ACSS 47℃±1℃/CASS63℃±1℃ | ||||
| 鹽水溫度 | 35℃±1℃ | ||||
| 試驗室容量 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L |
| 鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
| 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o) | |||||
| 壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2 | |||||
| 噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h | |||||
| 試驗室相對溫度85%以上 | |||||
| 噴霧方式 連續(xù)式噴霧 可程式噴霧(包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧) | |||||
| 電源 | AC220V1φ10A | AC220V1φ15A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A |
LX-60A鹽霧試驗機
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