立式多級離心泵價格 立式多級離心泵型號
1產(chǎn)品概況
大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的DL、DLR型泵系立式單吸多級分段式離心泵,供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。主要用于層建筑供水,也可應(yīng)用于廠礦給排水、輸送液體的流量范圍為4.9~200m3/h,揚程范圍為22~239m,配套功率范圍為1.5~160KW,口徑范圍為φ40~φ150mm。
大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的DL、DLR型系列泵質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定,歡迎各新老客戶選購。
2主要特點
大西洋泵業(yè)DL、DLR系列立式多級離心泵的主要點:
1.泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其立式結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,其重心重合于泵腳中心,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和使用幫命。
2.泵吸入口和吐出口均為水平方向,簡化了管路的連接。
3.可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成同方向或90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
4.泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積,這是其它泵類所不具有的。
5.電機外加防雨罩,泵可置于戶外使用,取消泵房,節(jié)省建筑費用。
6.泵轉(zhuǎn)子具有較小的撓度,且所選用的為4極電機,因此運行平穩(wěn)、振動小、噪聲低、使用壽命長。
3使用條件
1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水,運動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒,無腐蝕性質(zhì);
2、泵使用的環(huán)境海拔度<1000米,過時應(yīng)在訂貨進提出,以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品;
3、介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃;
4、大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。
4結(jié)構(gòu)說明
大西洋泵業(yè)的DL型泵由電機和泵兩部分組成,電機為Y型三相異步電機,泵和電機采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、中輪、平衡鼓等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān),其余小部分殘余軸向力由角接觸球軸承來承受。進水段、中段和出水段的結(jié)合面用紙墊通過接緊達到密封。軸封采用填料或機械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。
泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端向下看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。
5型號意義
80 DL (DLR) × 4
80--泵吸入口公稱直徑(mm)
DL--立式多級分段式離心泵
(DLR)--立式多級分段式熱水離心泵
4--泵級數(shù)
6產(chǎn)品用途
大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的DL、DLR系列立式多級離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、層建筑增壓送水、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。DL型介質(zhì)使用溫度不過80℃,DLR型介質(zhì)使用溫度不過120℃。
7主要材料
零件名稱 | 材 料 | 零件名稱 | 材 料 |
進 水 段 | HT250 | 軸 | 45 |
中段 | HT250 | 軸套 | HT200 |
出水段 | HT250 | 密封環(huán) | HT200 |
葉輪 | HT250 | 平衡鼓 | HT200 |
導(dǎo)葉 | HT250 | 平衡套 | HT200 |
8安裝說明
大西洋泵業(yè)DL、DLR系列立式多級離心泵的安裝說明:
1.安裝前檢查水泵和電機的完好情況。
2.泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3.泵與底座安裝有兩種方式,種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。
4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊30~40毫米(準備充填水泥漿之用),然后進行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5.安裝管路時,進、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6.泵用于有吸程場合,進水管端應(yīng)裝有底閥,并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7.在進口管路上好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8.為了維護和使用方便安全,在泵的進、出口管路上各安裝只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命。
9.進口如需擴徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。
9性能曲線圖
10性能范圍圖
11性能參數(shù)表
12起動、停車
l、泵用于有吸程場合,即進口為負壓時,應(yīng)先向進口管路中進行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進口管路,注意進口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應(yīng)起動,直至找出故障原因為止。
4、試起動,電機轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向致,打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達到正常運轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運轉(zhuǎn):
1、泵在運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作,嚴防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應(yīng)過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得于75℃,并不得過外界溫度35℃。
4、泵在開始運轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應(yīng)及時更換。
6、發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,立即停機檢查原因。
三、停車:
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機,然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
13外形安裝圖
14安裝尺寸表
15進出口法蘭尺寸
16安裝方法
17附件安裝
18注意事項
1.用水平儀檢查泵的基礎(chǔ),泵的底腳螺栓擰緊后,再檢查泵的法蘭盤平面是否垂直,便以安裝進出水管。
2.各連接螺栓螺母要涂潤滑脂,以防螺絲生銹。
3.在軸上裝水中軸承套、葉輪、葉輪檔套和平衡鼓時,軸要涂潤滑油。
4.未組裝平衡鼓泵軸的竄量為6.0~8.0mm組裝平衡鼓后竄量為3.0~5.0mm。竄量小,需要在末端葉輪與平衡鼓套間加墊,串量大,車削平衡鼓套。
5.盤根填料的對口要錯開。
三、其他事項
()動前的準備
1.在軸承盒內(nèi)加入鈣基黃油;
2.拆下聯(lián)軸器的柱銷,試開電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵相符,也可以在泵內(nèi)灌滿引水時,點動電機,嚴禁在泵內(nèi)無水的情況下起動水泵檢查電機轉(zhuǎn)向。
(二)起動
1.打開出口法蘭處的放氣旋塞,打開灌水回水管路上的截止閥,通過引水碗向泵內(nèi)灌注引水,若進口部分有定壓力時,則打開進口閘閥,向泵內(nèi)注水。
2.關(guān)閉吐出管路上的閘閥及壓力計旋塞。
3.起動電機,打開壓力計旋塞。
4.壓力計顯示出壓力后,打開真空計旋塞,并逐漸打開出口閘閥,直到獲得所需壓力為止。
(三)運轉(zhuǎn)
1.泵長期運行時,流量不能過性能表中規(guī)定的大流量數(shù)值,故出口管路阻力較小時,泵的出口閘閥不能全部敞開,以免電機過載。
2.在運行中,泵的軸承溫度不能過外界溫度35℃,極限溫度不能大于80℃。
3.填料體內(nèi)不應(yīng)過熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,正常漏水以每分鐘10~20滴為宜。
4.定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈,若有損壞應(yīng)及時更換。
5.泵在運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)有不正常的噪聲時,應(yīng)立即停車檢查。
總之,業(yè)的設(shè)備修理人員,既要有較的業(yè)知識水平,又要有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度;既要有強的修理技術(shù),又要有創(chuàng)新和敬業(yè)精神。機械工業(yè)越向前發(fā)展,對設(shè)備的修理工作要求就越。個好的業(yè)技術(shù)人員,只有在工作中千錘百煉、百折不撓,才能達到技術(shù)的巔峰,成為行業(yè)的手。
19部件維修
大西洋泵業(yè)與你分享DL型立式多級離心泵部件修理相關(guān)知識
()葉輪及密封環(huán)的修理
葉輪和前級密封環(huán)主要損壞形式為磨損引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙過定值時,水泵效能急劇下降,同時伴有較大的振動,噪聲,這種損壞所間隔的時間與水泵的運行時間成正比,般可采用定期修理保養(yǎng)。
水泵中間部位的葉輪易磨損(首級葉輪材料為合金鑄鋼,其它葉輪為鑄鐵制作),且中級密封環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時,可將葉輪入口外徑在車床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑更換新的密封環(huán),達到原有的配合要求。在修理過程中對相配合的密封環(huán)與葉輪做出標記,以防混淆而增加維修工作量。
若葉輪入口外徑磨損較大時,可用堆焊及噴焊修理方法修復(fù),堆焊時,應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn),然后在車床上或磨床上加工達到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂,已失去修復(fù)價值,需要換新葉輪。
在搶修過程中,除注意外部磨損外,還應(yīng)對多級葉輪內(nèi)部產(chǎn)生的水垢進行清理,使葉輪流道暢通,確保正常的流量和效率。
在修理過程中需要保證的幾個間隙:密封環(huán)間隙為0.4~0.5mm,葉輪出口外
徑和導(dǎo)翼入口內(nèi)徑的配合間隙為0.8~1.2mm,平衡鼓套外徑和水中軸承內(nèi)徑的間隙0.8~1.0mm。
(二)填料密封泄漏更換
1.密封的方法及原理。壓緊式填料密封因其結(jié)構(gòu)簡單,裝配及維修方便,成本低廉而廣泛,應(yīng)用于各種水泵,其原理是:通過填料與旋轉(zhuǎn)軸之間的緊密貼和而形成的層很薄的環(huán)隙,環(huán)隙里充滿著潤滑油,這層潤滑油稱之為潤滑膜,起到阻止泵體內(nèi)的流體泄出外界的作用,當(dāng)泵腔內(nèi)形成真空時,油膜能防止空氣被吸入泵內(nèi)。這層油膜內(nèi)來所用填料的浸漬劑,當(dāng)使用段時間,油膜消失后,壓緊水泵壓蓋浸漬劑被擠出,重新形成油膜,直到填料內(nèi)的浸漬劑被全部擠出,就必須更換填料了。
2.填料清除及安裝。為了更換填料后的可靠性,在拆除填料壓蓋后用削尖用工具清除填料函內(nèi)部的舊填料,清除后,安裝與清除相同的填料,般為6~7根,但安裝填料盤根對口要錯開,填料安裝后,裝上壓蓋擰緊兩側(cè)的螺栓,調(diào)整到合適位置為準。 3.橡膠彈芯圈的更換。水泵運轉(zhuǎn)到定時間后,連接水泵與電機的聯(lián)軸器組內(nèi)的柱銷中的橡膠彈芯圈經(jīng)發(fā)熱磨損,使聯(lián)軸器組內(nèi)發(fā)出金屬敲打聲,應(yīng)及時更換橡膠彈芯圈。首先拆除聯(lián)軸器組上的六顆柱銷,清除磨損的橡膠彈芯圈,檢查柱銷有否磨損,如有損壞需更換,然后安裝橡膠彈芯圈。裝配安拆卸相反進行。
20裝配調(diào)整
()準備工作 裝配前,進水段、中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)葉及導(dǎo)葉套,出水段要裝好導(dǎo)葉,平衡鼓及鼓套,在裝導(dǎo)葉與平衡鼓時螺釘要涂潤滑脂,以便于下次拆卸。
(二)轉(zhuǎn)子部分預(yù)裝配 先將進水端水中軸承套、葉輪、葉輪檔套、下段葉輪及葉輪檔套,至后段葉輪,依次裝配到軸上,再裝平衡鼓和出水端護套,后擰緊鎖緊螺母。其目的是使轉(zhuǎn)動件與靜止件相應(yīng)固定,然后調(diào)整葉輪間距,測量密封環(huán)與葉輪入口外徑配合間隙,導(dǎo)葉套與葉輪檔套配合間隙,并檢查葉輪、葉輪檔套、軸套的偏心度及平衡鼓的垂直度。檢查調(diào)整好后,對頂裝零件進行編號,便于將零件裝配。
1.葉輪間距的測量與調(diào)整。葉輪間距由于加工關(guān)系,可能出現(xiàn)誤差,即使每個葉輪按圖紙加工,并且均在允差范圍之內(nèi),但總的累積誤差可能很大,所以要檢查第個葉輪和后個葉輪的總間距,間距等于輪轂厚度加葉輪檔套長度。如果不符合要求應(yīng)進行調(diào)整,如果總間距合乎要求,個別間距有大小,可把葉輪或葉輪檔套的次序適當(dāng)調(diào)整。若還不合適或總間距不符合要求,就要更換幾個葉輪或葉輪檔套,也可以車去過長的葉輪輪轂或葉輪檔套。間距小時用墊調(diào)整。
2.測量與計算密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑,導(dǎo)葉套內(nèi)徑與葉輪檔套外徑、串水套內(nèi)徑與平衡鼓套外徑的間隙。密封環(huán)與葉輪間隙小,應(yīng)車削葉輪入口外徑或密封環(huán)內(nèi)徑,間隙大應(yīng)重新配制,。導(dǎo)葉套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡鼓套間隙小應(yīng)車削平衡鼓套外徑,間隙大應(yīng)重新配制。
3.檢查同心度及平衡鼓的垂直度。平衡鼓的同心度誤差不過0.06mm,平衡鼓與軸的垂直度誤差應(yīng)不過0.05mm,逐檢查葉輪入水口外徑,其偏心度不過0.08~0.14mm。
21裝配順序
1.部件組裝。
(1)將防砂管插入進水段孔內(nèi),將水中軸承裝入水中軸承套內(nèi),并裝在進水段上;
(2)將導(dǎo)葉套裝到導(dǎo)葉上,然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上;
(3)將平衡鼓套壓在進、出水段上,并裝上出水段導(dǎo)葉;
(4)在填料體上擰好雙頭螺栓,裝上填料和填料壓蓋
(5)裝好灌水回水管部件;
(6)在軸上嵌上短鍵,將下軸套穿入上,并用檔圈和螺栓壓緊固定之,將兩半卡環(huán)放在軸上,裝上卡環(huán)套;
(7)將電機聯(lián)軸器裝到電機上。
2.總裝配。
(1)將軸穿入進水段,并將鍵放在軸鍵槽內(nèi),順軸裝上第段葉輪和葉輪檔套;
(2)將已裝好導(dǎo)葉的中段順軸裝在出水段上,再裝上第二級鍵,葉輪和葉輪檔套,重復(fù)以上步驟,直到將所有鍵、葉輪、葉輪檔套和中段裝完;
(3)將出水段裝在中段上,再裝上平衡鼓;
(4)將填料體順軸裝在出水段上,用拉緊螺栓將進水段、中段、出水段和填料體堅固在起;
(5)在軸上嵌上短鍵,裝上軸套、軸封為機械密封時,應(yīng)連同軸套裝好,然后穿在軸上,并用密封壓蓋固定之;
(6)裝入檔水套,將軸承盒裝在填料體上,并且螺栓堅固
(7)裝上向心推力球軸承,并套上軸承墊圈,再裝上第二個向心推力球軸承,并且螺母緊固;
(8)往軸承盒內(nèi)注入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到軸承盒上,并用螺栓緊固,再裝上泵聯(lián)軸器,并用手盤動轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
(9)將聯(lián)接架裝在填料體上,用螺母緊固之,并在聯(lián)接架上安裝好電機;
(10)在泵上裝好灌水回水管部件,如軸封為機械密封,還應(yīng)裝上機械密封泄水用的泄流軟管;
(11)裝上聯(lián)軸器柱銷和填料,裝好放氣旋塞,黃油杯和所有的絲堵。
22故障及排除
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動 | 1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過 |
1.檢查底閥是否漏水,再灌足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水度 |
水泵不吸水真空表表示度真空 | 1.底閥沒有打開或已堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞 |
1.檢查底閥 2.更換吸水管 3.清理過濾器 |
壓力表有壓力但仍不出水 | 1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞 |
1.檢查或縮短水管 2.檢查電機,兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物 |
達不到設(shè)計流量 | 1.有空氣吸入 2.由于水位降低,淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損 |
1.檢查漏氣部位并排除 2.延長吸水管,加深淹深度 3.拆卸并清除異物 4.更換密封環(huán) |
泵消耗功率過大 | 1.填料壓得過緊,并發(fā)熱 2.流量過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲 |
1.適當(dāng)放松 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整 4.更換軸承 5.更換或校正 |
泵振動加大 | 1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣,發(fā)生汽蝕 |
1.拆卸清除異物 2.更換 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.更換 6.改變吸入位.改善吸水管 |
23售后服務(wù)
大西洋泵業(yè)本著“質(zhì)量,優(yōu)服務(wù),求發(fā)展”的精神,以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價格、貼心服務(wù)”的理念和負責(zé)、公開的原則向您鄭重承諾:
、產(chǎn)品配發(fā)檢驗合格證書和適量使用說明書,以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)
品。
二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)家標準生產(chǎn)和檢驗,不合格的產(chǎn)品決不出廠。
保證嚴格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包,嚴格執(zhí)行家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定,對出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起的18個月內(nèi)或產(chǎn)品安裝12個月以內(nèi)(以先到者為限),若買方能夠證實產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用;能夠證實產(chǎn)品本身確有設(shè)計、材料或加工缺陷,并向本公司提出書面申請,本公司將負現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費召回維修,更換或按訂貨價全額退款。
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